數控機床（chuáng）的主體機構有以下特點：1)由於采用了高性能的無級變速主軸及（jí）伺服傳動係統，數控機床（chuáng）的（de）極限（xiàn）傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適（shì）應連續的自動化加工和（hé）提高加（jiā）工生產率（lǜ），數控機床（chuáng）機械結構具有較高（gāo）的靜、動態剛度和阻尼精度，以及（jí）較高的耐磨性，而且熱（rè）變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精（jīng）度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪（lún）傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔（fǔ）助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自（zì）動夾（jiá）緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自（zì）動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場（chǎng）合和機構特點，對數控機床結構（gòu）因提出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照（zhào）數控編程或（huò）手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於（yú）機械結構(如機床床身（shēn）、導軌、工作台（tái）、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為（wéi）地調整（zhěng）與補償，因此，必須把各（gè）處機械結構部件產生的彈性變形控製在最小限度內，以保證所（suǒ）要求的加工精度與表（biǎo）麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在（zài）內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度（dù）的熱變形，使（shǐ）工件與刀（dāo）具之間的相（xiàng）對（duì）運動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工（gōng）過程是計算的指令控製的，熱變形的（de）影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在（zài）數控機床（chuáng）結構中通常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫（wēn）升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運（yùn）動間的摩擦和消除（chú）傳動（dòng）間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位（wèi）移（yí）量十一脈中當量為最小單位的，通常又要（yào）求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前（qián）常用的滑動導軌、滾動導軌和（hé）靜壓導軌在摩擦阻尼（ní）特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠（zhū）絲（sī）杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目（mù）前，數（shù）控機床幾乎無一例（lì）外地采（cǎi）用（yòng）滾珠絲杠（gàng）傳動。數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的（de）加工精（jīng）度在很大程（chéng）度上取（qǔ）決於進給（gěi）傳動鏈的精度（dù）。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用（yòng）無間隙傳動副。對於滾珠絲杠（gàng）螺距的累積誤差（chà），通常采用脈衝補（bǔ）償（cháng）裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為（wéi）了（le）提高機床的（de）壽命和（hé）精度保（bǎo）持性，在設計（jì）時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性（xìng）。在使用過程中，應保證數控機床（chuáng）各（gè）部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時間和改（gǎi）善操作性能（néng）　　
　　數控機床的單件加（jiā）工中，輔（fǔ）助時間(非切屑（xiè）時間)占有（yǒu）較大的比重。要進一步提高機床的（de）生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多主（zhǔ）軸、多刀架、以及帶刀庫（kù）的自（zì）動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑（xiè）用量加大的數控（kòng）機床（chuáng），床身機構必須有利於排屑。